最近，工信部委托中國電石工業協會，開展了一項名為“大型密閉電石爐技術進步及資源綜合利用政策”的專題調研。調研結束后，電石協會將把調研報告上報工信部，為制定發展大型密閉式電石爐的政策作準備。這一政策動向，預示著國家將進一步推動內燃式電石爐的淘汰和大型密閉式電石爐的發展。內燃式電石爐是否就成為下一個淘汰目標？這引起了業內的廣泛關注。
    　　
    　　
      現狀：內燃爐已成最差裝備
    　　
    　　
      近年來，關于電石行業淘汰治理的新聞屢見報端，甚至國務院總理都不時提及電石行業的淘汰治理問題。關于淘汰電石落后產能的文件和政策近年來也在不斷地出臺，從2006年起，國家有關部門針對電石行業結構調整的文件和會議每年都有。
   

　　在國家三令五申的治理整頓中，近年來電石行業淘汰落后產能確實取得了不菲的成果。從產能看，2006年，全行業淘汰57萬噸，2007年淘汰了79.5萬噸，2008年淘汰了104.76萬噸，2009年淘汰了46.68萬噸。截至目前，全行業已累計淘汰產能287萬噸，超額完成了“十一五”規劃中提出的淘汰落后產能200萬噸的目標要求。
   

　　從工藝看，2006年5月，國家發改委等七部門聯合頒布了《關于加快電石行業結構調整有關意見的通知》，明令要求淘汰所有的開放式電石爐，淘汰5000千伏安及以下的內燃式電石爐，并聯合地方政府，對所謂“黑三角”——陜西、山西、內蒙古交界地區的開放式電石爐進行了拉網式清除。到目前為止，原來在國內占主導地位的開放式電石爐已被淘汰絕跡。這些開放式爐要么被拆毀清除，要么被罩上帶爐門的爐蓋，裝上自動加料裝置，被改造成為一種中國特有的新式電石爐——業內稱之為內燃爐。
   

　　目前電石行業裝備水平較高的裝置為大型密閉式電石爐，其產能比例已由2005年的8%提升到目前的30%左右。其次是內燃爐。據了解，內燃爐基本是敞口生產的，其排放的煙氣中二氧化碳含量比密閉電石爐要大得多。有測試數據表明，內燃爐每生產1噸電石要排放約9000立方米的煙氣，其中二氧化碳含量為5%。而密閉電石爐生產1噸電石煙氣排放量僅為400立方米，其中二氧化碳含量為2%。可見，密閉爐比內燃爐的二氧化碳排放量要少98%以上。而且，密閉爐的煙氣溫度高、一氧化碳含量高，無論是燒尾氣鍋爐還是利用一氧化碳生產化工產品，內燃爐與密閉爐相比，差得都不是一個數量級。
   

　　在國家一步緊似一步的淘汰政策追擊下，業內人士分析，電石行業下一步的淘汰對象很可能就是內燃爐。
   

　　中國石油和化學工業協會副秘書長兼中國電石工業協會秘書長孫偉善分析，經過幾年來的工作，國內小型開放式電石爐已淘汰完畢，先進的大型密閉式電石爐產能比重已占到30%以上。相形之下，一些由原來的開放式爐改造而成的內燃式電石爐已處于行業裝備水平的末端，其淘汰問題已經浮出水面。內燃式電石爐在生產過程中二氧化碳排放量大，在當前國家倡導低碳經濟的大形勢下，使用內燃爐的企業將面臨巨大生存壓力。現在工信部正在開展推進大型密閉電石爐政策研究，環保部正在開展產品碳排放稅的政策研究。一旦這些政策付諸實施，內燃式電石爐必將難以生存。國家已經確定，未來3年將進一步淘汰電石落后產能150萬噸，今年將要完成淘汰46萬噸。既然國內電石行業技術水平最差的爐子就是內燃式電石爐，顯然淘汰勢在必行。

      CCIN記者在采訪中了解到，對于是否要淘汰內燃爐，電石企業表達了自己的看法。
   

　　企業最大的情緒是，這幾年各級政府出臺的電石產業政策都是限制性的，很少有扶持性的政策。2005年政策要淘汰5000千伏安及以下的爐子，沒幾年就升格到要淘汰1萬千伏安及以下的爐子，現在又要升格到1.25萬千伏安及以下的爐子。開放爐剛淘汰完，又要淘汰內燃爐。有的企業上了新爐子沒幾年，就又要淘汰了。國家政策就像一道緊似一道的緊箍咒，企業實在受不了。一些企業反映，現在內燃爐產能比例占到國內總產能的半壁江山，而且國內市場主要是由這些企業提供商品電石。這些年，正是有了這些電石，國內電石法聚氯乙烯價格才能做到比國外乙烯法聚氯乙烯便宜20%～30%，有力地支援了國內農膜、建材的生產，使老百姓得到實惠。這一大批企業要是真死了，將關系到老百姓吃飯、住房等問題。
   

　　中國天辰工程公司副總工程師孔祥武等專家指出，對于電石行業淘汰落后產能的問題，不能單以電爐大小論優劣，也不應在標準上來個一刀切。大有大的缺點，小有小的長處。其實中國歷史上開得最好的電石爐，是原來江蘇吳縣石灰氮廠的一臺5000千伏安的小爐子。該電石爐電耗長期保持在每噸電石2900千瓦時左右，現在所有的大電石爐也達不到這個水平。
   

　　青海東勝化工有限公司總經理孫萬軍也表示，如何劃定電石落后產能，不能光看是大型密閉爐還是小一些的內燃爐。企業選爐子，主要是根據當地原料情況來定的，焦炭、石灰石品質好的可以上大型密閉爐，原料品質不好的用小一些的內燃爐就開得好。現在都要求上大型密閉爐，那些品質差一點的焦炭、石灰石就要廢棄了。這也不符合綜合利用、循環經濟的原則。前兩年，國內最大的電石爐是原貴州有機化工廠自日本引進的一臺3.5萬千伏安大型密閉爐，由于不適應當地較差的原料，此電石爐一直運行不理想，尤其是該爐的自然功率因數很低。從國外電石爐的資料來看，容量越大的爐子自然功率因數越低。通過我國眾多企業的生產實踐也證實了這一點。國際上大于5萬千伏安的電石爐很少，但大的鐵合金爐子是比較多的，其原理和電石爐差不多。從大型鐵合金爐的運行可知，由于冶煉中爐料品位不同，電爐自然功率因數有較大差別。孫萬軍認為，發展大型密閉電石爐首先要解決好其自然功率因數問題。這除了要解決好變壓器、短網的阻抗外，還要解決好爐料品質問題。否則，發展大型密閉電石爐就沒有意義。
    　　
    　　
      行業協會：四項措施促進平穩淘汰
    　　
    　　
      CCIN記者了解到，一份由中國電石工業協會組織起草的關于推進大型密閉電石爐政策的調研報告，目前已經起草完畢。對于如何實現電石行業由內燃爐向密閉爐的升級，中國電石工業協會在該報告中提出了四項措施。
   

　　一是要嚴格執行《電石行業準入條件》，推廣大型密閉式電石爐。目前，單臺容量為4萬千伏安的大型密閉式電石爐已經實現國產化。電石協會建議加快對其經濟性和技術水平進行論證，待時機成熟后在全行業推廣，要求新建企業必須采用這種先進爐型，爭取到“十二五”末，大型密閉式電石爐在行業中的產能比重超過50%。
   

　　二是推動企業實施兼并重組，形成一批產能在20萬噸/年以上的大型企業集團。電石協會建議引導新建企業向能源和資源產地集中，形成幾個大型電石生產基地。同時，提升電石爐尾氣回收和綜合利用的產業規模，鼓勵大型電石企業、基地利用電石爐尾氣生產多種化工產品，提升爐氣利用率。
   

　　三是加強大型密閉爐先進技術的工程化研究，推動已有成熟技術的產業化進程。對于帶動性強、影響面大的行業關鍵技術，應加大人力和財力投入，盡快突破研發瓶頸。先進技術裝備開發成功后，要在新建企業中迅速推廣。同時，鼓勵老企業盡快利用先進技術對現有裝備進行升級改造。
   

　　四是建議政府采取“一拉二推三打”的辦法，推進大型密閉爐的發展和內燃爐的淘汰。“一拉”，就是盡快出臺有利于大型密閉爐建設和電石爐尾氣回收利用的政策，引導電石企業朝大型化、密閉化和尾氣綜合利用方向發展。“二推”，就是建議對低能耗、低排放、爐氣利用水平高的現有大型密閉電石爐企業，給予一定的電價和稅收等方面優惠，對于新建大型密閉電石爐的企業給予優惠貸款利息。通過讓更多的企業“眼紅”，感覺回收電石爐尾氣有利可圖，可促使他們轉變觀念。“三打”，就是對一批爐況較差、達不到能耗和環保標準的內燃式電石爐實施淘汰。對于能源和資源浪費嚴重、爐氣利用水平差的企業，實行差別電價等懲罰性措施。從而形成優勝劣汰的環境，引導企業更加重視技術進步和節能減排，推動電石行業健康可持續發展。